砂石骨料生产线

在下文中，我们以一个机械砂石骨料项目为例，重点介绍干法高品质机械砂石骨料生产线的工艺设计和设备配置方案。

流程设计

某机制砂与碎石骨料项目，原材料为白云岩石灰石，平均抗压强度为94兆帕，设计产能为400吨/小时。生产线前段采用颚式破碎机+除泥筛分+预筛分+圆锥式破碎机+立轴冲击式制砂机成型+成品筛分，生产线后段采用塔式制砂工艺。

制造骨料需要哪些机器？

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在总生产中，反击式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机是常用的 перв级破碎设备。

冲击式破碎机

反击式破碎机主要用于处理中等或低硬度的原材料。它通过高速旋转的击打棒产生的冲击力来破碎原材料。zenith为客户提供三种不同系列的反击式破碎机，分别是PF系列反击式破碎机、PFW系列反击式破碎机和CI5X系列反击式破碎机。

颚式破碎机

颚式破碎机在矿业、冶金、建筑、道路、铁路、水利、化工等多个行业中具有广泛的应用。它适用于破碎各种压缩强度低于320兆帕的原材料，是初级破碎的首选设备。

回转式破碎机

ZENITH HGT系列岩轧式破碎机为满足市场对大型破碎设备的需求而研发。它结合了工业发展需求与国际先进的破碎技术，集成了机械、液压、电气、自动化和智能控制技术。与传统岩轧式破碎机相比，它具有更高的破碎效率、更低的生产成本以及更便捷的维护。

2. 粗碎喂料设备

粗碎的喂料设备主要有两种类型：棒料喂料机和重型板料喂料机。

3. 除沙筛选

在工艺流程中，在料架的筛条下设有一个翻板切换阀。当原料的泥含量非常低时，筛条下的物料可以直接进入后续的生产系统，而无需经过除泥筛选。

4. 中级储备

粗碎后的中间料库存可以分为两个不同运行率的部分。当前段设备由于采矿供应、道路运输、设备维护等原因无法正常运行时，后段设备可以依靠中间料库存中存储的物料继续生产。

5. 中碎前的预筛选

通过预筛选，将比中碎设备排放的粒子更小的材料提前筛除，避免过度破碎。还可以通过预筛选筛网的筛孔大小，控制进入中细碎设备和成型设备的料量及最大进料粒度。在优化配置后，可以减少破碎设备的选择规格或减少设备的数量。

6. 中等破碎设备

在项目的工艺流程中，中碎锥碎机和筛前筛组成一个闭路系统，因此筛前筛也用于检测筛分。筛下物尺寸小于12mm的物料可以直接作为机制砂的原料，无需进入破碎系统，这可以避免过度破碎，也有利于释放破碎系统的产能，尺寸为12-50mm的物料进入成型设备。

7. 成型设备

第三部分破碎采用竖直冲击式破碎机，具有破碎和整形的双重功能。进料材料来自提前筛检，材料由竖直冲击式破碎机进行破碎和整形，然后送入成品筛。成品筛和竖直冲击式破碎机组成一个闭路系统。

8. 成品筛选设备

在项目案例的流程中，成品筛分的料斗配置了一个挡板阀，可以将部分成品骨料返回垂直轴冲击式破碎机进行再破碎，从而调整最终产品的出料比例，使系统调节更加灵活。

缓冲箱

在筛分设备之前不必设置缓冲槽，但在破碎设备之前必须设置缓冲槽，方便装载机或自卸车卸料。

10. 塔式造砂系统

塔式制沙系统在环保、土地利用和能耗方面具有显著优势。在塔式制沙系统的生产过程中，存在两个需要解决的问题：

一是分级和粉料分类，破碎产品中小于2.36毫米的材料（2.36毫米是大致尺寸，以下亦然）被筛分出来，进行分选和处理。如果这部分物料的分级和筛分不能得到很好地解决，生产能力将会降低，细度模数的控制也会受到影响；

第二个是对大于4.75毫米的材料以及部分2.36-4.75毫米的材料进行再次破碎，这些材料将返回立轴冲击式破碎机进行再次破碎，这是分级调整的核心环节。

由VU塔式砂制造系统生产的成品砂的质量符合国家标准。在运行过程中，没有泥浆、无废水、无粉尘，完全符合国家环保要求，为骨料行业及其他行业带来了巨大收益和发展机遇。

经过VU造沙和成形后，直径在15毫米以下的原料在模控筛和除尘模块的作用下被分为三类：石粉、回料和准成品砂。石粉通过除尘模块后均匀存储在粉尘料仓中，准成品砂进入粒度优化机进行进一步成形。整个加工过程将在加湿和搅拌后完成。

工业化机制砂和 gravel 集料生产线应避免大规模和低水平的重复建设。具有适度规模、优质产品、注重工艺控制、高度自动化、节能环保的优质机械砂和 gravel 集料生产线，將成为未来集料项目建设的发展趋势。