1000吨/小时石灰石骨料生产线的配置与设计

在破碎和制沙行业中，石灰石是最常用的原材料之一。它常被用作建筑材料，也是许多工业的重要原料。由于其广泛的分布，石灰石破碎和制沙生产线非常普遍，产能从每小时数百吨到数千吨不等。

本文以1000吨/小时石灰石骨料生产线为例，介绍了砂石骨料生产线的设备选型、工艺流程、生产线布局、粉尘处理等细节，供参考。

石灰岩的特征与分布

石灰岩的主要成分是碳酸钙（CaCO3），比重一般为2.7（石料比重，非堆积密度），中等硬度，磨蚀性较低。在中国，石灰岩广泛分布于29个省、直辖市和自治区，例如陕西、安徽、广西、四川（包括重庆）、山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北、黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃等地。

石灰石破碎与制砂厂设备选型

主要有三种适合石灰石的常用破碎机类型：

一个是颚式破碎机+反击式破碎机；

第二种是颚破+圆锥破+立轴冲击破；

第三种是锤式破碎机+反击式破碎机。

为了方便后续的定量说明，我们以某水泥厂的现有石灰石矿作为背景。生产线的处理能力为每小时1000吨，去除土壤比例为10%，成品骨料的规格为20-31.5毫米，占比18%；10-20毫米，占比25%；5-10毫米，占比17%；0-5毫米，占比25%。

考虑到岩石特性和产品比例的要求，选择二级破碎方案，即颚式破碎机+反击式破碎机的组合形式。这种组合的主要特点是产品粒度好，石粉少，总投资低，能耗低，噪音和粉尘对环境影响适中。

主要设备

初级破碎机采用一台生产能力为680～880吨/小时（出口口径为200mm）的颚式破碎机，额定功率为250千瓦。

二级破碎机采用4台冲击式破碎机，处理能力为300～350吨/小时（出料口尺寸为40毫米），每台冲击式破碎机的额定功率为250千瓦。

筛选采用两级振动筛。第一阶段筛选使用4台3YKR3075圆振动筛，第二阶段筛选使用2台2YKR3075圆振动筛。

总存储在4个16米钢板仓库中，仓库下面配有散装托运机器。

输送大量材料选择皮带输送机和斗式提升机，输送粉状材料使用链式输送机。

生产厂的流程。

流程包括以下单元：

(1) 主要破碎和运输的集中处理；

(2) 土壤总量的清理、筛选和运输；

(3) 综合二次破碎和运输；

(4) 汇总初筛和运输；

(5) 聚合二次筛选和输送；

(六) 成品的存储与交付；

(7) 粉料输送与散装包装；

（8）压缩空气站及管道网络：

称重系统；

（10）供水与处理单元；

(11) 电气自动化系统；

(12) 零配件和维修中心。

项目流程见下图：

生产厂房布局

使用场地高度差的整数部分作为高度差

生产线的布局充分利用现场的地面高差。一级破碎卸料平台的楼层标高为243.60米，一级破碎和土方筛分的楼层标高为228.60米，其他所有工段，包括二级破碎、初级筛分、二级筛分与运输、成品料和运输的楼层标高均为217.00米。

2) 按带式输送机的布局

考虑到各个单元的维护通道，应从最大程度上考虑各单元之间的皮带输送机，这样可以节省投资和运营成本，并节省场地。整个项目的占地面积仅为2.1×10^4平方米。

3) 脱矿机械和筛分设备的布局

破碎和筛分设备布置在一层混凝土框架上，并分别基础建造，这可以减少振动，方便设备维修，并降低投资。

鉴于空间有限，一级和二级筛分单元的成品材料通过提升机运输到成品库。一级破碎和二级破碎之间没有缓冲堆，而只有一个430吨的缓冲料仓。其缺点是当一级破碎发生故障或矿石供应中断时，二级破碎设备无法连续生产。其优点是节省了数百万的投资和场地。

4) 成品骨料的存储方法

成品骨料的存储主要有四种方式：混凝土存储、钢板存储、堆棚存储和露天存储。

露天存储很少被采用，因为污染严重 dust.

与混凝土存储相比，钢板存储具有投资少、建设周期短的优点，但也存在耐用时间短、使用寿命短的缺点；

与堆棚存储相比，钢板存储具有除尘效果好、占地面积小、自动散料等优点。

考虑到项目建设、投资成本、环保、自动化等因素，本项目的成品骨料存放在4个16米钢板仓中，仓内装有散装货物的装载设备以便发货。

环境保护

沙石骨料生产的环境污染主要来自粉尘污染、污水污染和噪音污染。生产线采用干法工艺，因此基本不存在水污染。噪音污染问题主要通过柔性连接和密闭厂房等措施在振动设备的进出口环节得到解决。粉尘污染是需要重点解决的主要问题。

在该项目中，原料破碎、二级破碎、一级筛分和二级筛分产生粉尘的生产单元采用封闭设计，并在每个粉尘点设置除尘风道。

2）皮带输送机的输送通道采用全封闭设计，确保设备在风天和雨天不受影响，也不会因溢出产生粉尘和水污染。

在每个生产单元的详细设计中，设备的漏气应严格控制，在满足卸料角度的前提下，应尽可能缩短非标准料斗的卸料高度。

在二级破碎的除尘器和一个或两个筛分装置中，设置链条输送机用于输送粉末，从而防止除尘器排放的粉尘进入生产系统引起二次粉尘，同时也降低了骨料产品中的石粉含量。

5）粉末通过输送机和提升机存放在粉末料仓中。粉末散装输送系统设在粉末料仓下方，用于将粉末输送出厂。粉末料仓配备有石粉料仓，储存容量为100吨。输送系统设在料仓底部，粉尘通过料仓顶部的除尘器进行收集。成品骨料仓库配备有4个钢板仓库，储存容量为4000吨。散装输送系统设在仓库底部，散装机通过仓库顶部的除尘器收集粉尘。

生产安全

该项目严格按照安全生产设计，例如颚式破碎机、冲击式破碎机和振动筛安排在机制单元的一层。具有充足的设备维护空间和通行要求，平台周围设有防护栏杆。厂房布局考虑到安全通道，每台设备的弯头设置检查通道，并满足安全生产的净宽度要求。

摘要

生产线基本满足设计方案的要求，20-31.5毫米，205吨/小时；10-20毫米，325吨/小时；5-10毫米，186吨/小时；0-5毫米，280吨/小时。

由于岩石特性和现场场地的复杂性，骨料生产厂的破碎设备和组合形式各异，产品方案和市场定位也不同，每个项目都有其自身的特点。一条优质的生产线是满足产品需求、骨料粒型良好、针状含量符合要求、生产安全可靠、设备维护方便、节能环保、高度自动化，同时还能节省投资。