购买破碎和筛分设备时需要考虑的10个因素

破碎筛分设备广泛应用于高速公路建设、土木工程、水利工程、矿山、港口等领域，用于加工和生产各种规格的碎石和砂子。在购买破碎筛分设备时，如何做出正确的决策？如何在不被人占便宜的情况下购买性价比高的设备？以下是在采购破碎筛分设备时需要考虑的10个因素。

破碎筛分设备的工作原理

破碎设备分为颚式破碎机、圆锥破碎机、锥形破碎机、滚筒式破碎机、旋转盘式破碎机、反击式破碎机和锤式破碎机。前五种被称为压缩式破碎机，后两种被称为冲击式破碎机。

颚式破碎机： 它具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、运行可靠、维护方便、运营成本经济等特点。通常用于硬质和中硬岩石的粗破和中破，抗压强度不超过 320兆帕.

圆锥破碎机： 破碎比大，效率高，产品粒度均匀，主要用于中等硬度岩石的中细碎作业。

撞击式破碎机： 可以粉碎边长为100-500毫米的材料，其抗压强度可达到 350兆帕冲击式破碎机具有破碎比大、破碎后的产品呈立方体且粒度均匀的特点。冲击式破碎机在公路工程的岩石破碎中广泛应用。

锤式破碎机： 适用于粉碎各种脆性矿物。粉碎后的材料包括煤、盐、石膏、明矾、砖、瓷砖、石灰石等。材料的抗压强度不超过 100兆帕，且含水量应低于 15%.

筛选机械： 振动筛分为偏心振动筛、惯性振动筛、共振筛和电磁振动筛，统称为振动筛；滚筒筛、固定格栅筛、弧形筛和旋风筛则称为固定筛。由于其产能大、筛分效率高，并且能够与破碎机械组成联合破碎筛分设备，振动筛广泛应用于公路和桥梁工程中。

破碎和筛分设备选型的基本原则

施工期

对于建设周期较长且碎材料量相对集中的项目，应选择固定式组合破碎筛分设备；而对于建设周期较短、碎材料量相对分散的项目，尤其是像高速公路这样长线项目，应选择便携式组合破碎筛分设备。

原材料尺寸

如果原料尺寸较大，采用颚式破碎机作为 перв级破碎设备；当成品尺寸要求严格，且需要由一定等级的颗粒组成时，需使用组合破碎和筛分设备，例如由颚式破碎机、圆锥破碎机或冲击式破碎机（锤式破碎机）及具有一定尺寸的筛分设备组成的组合破碎设备。

原材料的性能

为了破碎硬岩或中硬岩，我们应采用颚式破碎机作为主要破碎设备；而对于破碎中硬或软岩石，可以直接采用圆锥破、冲击破或锤式破碎机。

购买破碎与筛分设备时须考虑的十个因素

在选择破碎和筛分设备时，客户应全面考虑所有指标。

经济指标

1. 1.1 初步支出

   初步支出指为设备正常运行所必需的早期投资，例如招聘和培训相关人员、设备包装、校准、认证等。

2. 1.2 设备总价及支付方式

   设备价格和付款方式通常是资金紧张企业的关键因素，这直接关系到项目的持续进行。

3. 1.3 安装与搬迁费用

   设备入场、安装及迁移的总费用，加上拆除、迁移和清理的费用。安装费用包括用于基础的钢筋和混凝土材料的成本、人工成本，以及起重和协调设备的费用。

4. 1.4 运营成本

   除了破碎筛分系统的轮班成本、停班成本和设备维护成本外，还应包括相应的爆破生产和运营成本。

2. 技术指标

1. 2.1 设备的可靠性

   设备的可靠性是评估设备技术性能的最重要因素之一。一般而言，外国要求此类产品能够连续使用 1500～2000小时 在出厂后没有机械故障；根据中国大部分制造商对机械设备可靠性的要求，此类机械在中国的连续使用周期应确保在 1000～1500小时.

2. 2.2 制造工艺

   制造过程是确保设备可靠性的一个重要前提。它反映和衡量了制造商的技术水平和管理水平。

3. 2.3 生产效率

   生产效率是设备选型中的一个重要控制参数。通常，可以根据项目的特点确定适合该项目的设备生产能力的上限和下限。设备的实际生产能力与铭牌标示的生产能力之间存在一定差距，这种差距会随着破碎材料的类型、强度、硬度、规格等因素的变化而变化。

3. 产品指标

1. 3.1 爆炸岩石的状况

   1. 类型： 选择代表性岩石进行岩石学和化学成分分析，以识别爆破材料的类型，如石灰岩、花岗岩、玄武岩等，以及岩石中的主要矿物、伴生矿物和次生矿物的类型与含量。
   2. 力量： 一般指单轴压缩强度。根据岩石的单轴压缩强度，岩石可以分为超硬岩（250-160兆帕),硬摇滚 (160-100兆帕)、亚硬岩（100-140兆帕) 和软摇滚 (<40兆帕>).
   3. 硬度： 通常指莫氏硬度，表示矿物抵抗外部机械作用的能力。它也是用来识别矿物相对硬度的常用标准。该标准由10种常见矿物组成，滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉、刚玉和金刚石，硬度从1到10不等。
   4. 含水量： 一般要求是 ≤2％，且最高不超过 5%.
   5. 泥含量： 一般要求是 ≤1％，且最高不超过 2%.
   6. 边长的最大尺寸： 一般而言，爆破材料的尺寸不是设备选型的主要参数。当确定了生产效率、产品规格和形状要求等主要参数后，可以相应地确定一整套破碎筛分系统的最大尺寸限制。我们可以通过选择爆破方法和调整爆破参数来控制爆破材料的尺寸，以满足破碎筛分系统的需求。
   7. 喂养方式： 应选择哪种喂养方式，例如用装载机装载或直接用自卸卡车喂料等。

2. 3.2 成品

   1. 总产能： 一般情况下，采用每小时的生产能力作为标准。如果客户采用每年或每月的生产能力作为标准，则需要确定年度工作天数和每日工作时间，以便计算每小时的产能。
   2. 评分要求： 一般而言，有几项规范，例如 0～5毫米，5～15毫米，15～25毫米，25～40毫米根据工程的施工要求，确定各种级配骨料的工程数量，选择所需的筛网类型、孔径和网孔形式，如钢筛或树脂筛、方孔或圆孔等。
   3. 详细要求： 根据施工规范的要求，确定各种规格产品的针和片的允许百分比。
   4. 其他要求： 例如，是否有必要清洗振动筛上的破碎材料。

4. 安装地点

1. 场地地形： 选择具有一定坡度的场地安装破碎和筛分设备，可以帮助减少土方工程。在选择设备时，应注意自然落差的高度，即给料口一级和设备安装层之间的标高，以及设备安装层的形状和占地面积。
2. 场地面积： 安装场地的面积一般由设备安装区域、进出料口位置、场地的出入口及运输交通、产品存储方式、产品规格和存储容量、发电机房、仓库、生活设施、值班室等因素决定。

5. 基础与支撑柱

破碎与筛分设备的临时形式、安装便利性以及基础钢材和混凝土的用量也是在选择时应考虑的重要因素。可移动的钢结构支架具有结构简单、安装拆卸方便、转移迅速、基础钢筋混凝土工程量较少等优点，适用于对原材料需求分散的长线公路项目。

6. 设备供应

1. 设备来源： 设备选择应根据使用环境的地区差异（如亚洲或非洲）、市场发展的程度、维修零件在施工中的通用性以及供应渠道的多样性来进行，应充分体现不同来源设备的优势并进行慎重选择。
2. 供应或交付周期： 原则上，供应或到货期越短越好。然而，对于所选或订购的设备，制造商应有充足的时间进行生产，以不影响整个项目的进度，从而避免匆忙导致设备制造质量受到影响。
3. 交通方式和要求： 不同的运输方式承担不同的成本和风险。是否有特殊的运输要求，这个指标也反映了制造商的设计水平。
4. 售后服务： 售后服务包括专业技术培训、备件的供应、位置和价格、技术检测以及设备维护等。

设备的可维护性

1. 可维护性： 这指的是维护的便利性、零部件的可互换性以及防误设计等方面。它通过科学合理的设计和良好的加工工艺实现。在项目的生产过程中，为了提高机械的使用率，通常要求机械故障能够在现场处理。这就要求机械必须便于拆卸和装配，零部件的供应必须可靠且可互换，并且应配备专用工具用于特殊零件。
2. 备件供应： 零配件供应不仅指售后服务中的零配件供应，还包括除售后服务机构之外，获取维修零件的难度。
   颚式破碎机的主要易损件

8. 设备兼容性

项目兼容性： 指所引入设备和项目工程特点的适用性。

舰队兼容性： 指引入设备与项目现有设备的匹配程度，例如装载机、自卸卡车等，以及对现有设备匹配的影响。

9. 人机关系

操作安全： 指设备安全防护装置的完备程度。

操作舒适度： 指操作员的操作条件。

相关支持编号： 该指标反映设备运行和自动化的程度。

10. 环境要求

环境要求是指环境污染的程度。环境污染的程度也指设备安装和运行对周围环境的影响，主要体现在两个方面：尘埃和噪音。