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年产300万t花岗岩机制砂生产线设计,先进可靠,节能环保

时间: 2019-07-04 11:13:12  |  作者: 西芝文案

导读: 花岗岩是生产中较为常见的一种硬质岩,相信大家都不陌生,本文以花岗岩为例向大家介绍年产300万t的机制砂生产线的规划、工艺设计、设备配置、环保等7个方面的问题,对于其他较难

花岗岩是生产中较为常见的一种硬质岩,相信大家都不陌生,本文以花岗岩为例向大家介绍年产300万t的机制砂生产线的规划、工艺设计、设备配置、环保等7个方面的问题,对于其他较难破碎的硬质岩,如玄武岩、辉绿岩、安山岩等,同样可以借鉴。
 
1、机制砂原料
 
适合加工机制砂的原料有以花岗岩、石灰岩等为主的山地型原料,有以鹅卵石等为主的河川型原料,有以各种工业弃渣为主的尾矿型原料等。本着资源综合利用并结合当地政策因地制宜的原则,各地所选制砂原料也不尽相同。
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本文选用花岗岩作为原料加工机制砂,选择矿山的要求是原料矿山覆盖层浅、各项理化指标符合要求、质量稳定、矿产储量大、运输方便。
 
2、生产规模
 
由于新建矿山有1年左右的基建期,一般矿山在开采前2年内,爆破开采作业面不大,能开采出来的石料有限,2年后随着矿山开采作业面变大,开采规模也随之变大,故在矿山开采前2年按年产砂100万t、年产碎石100万t控制,2年后调整为年产砂200万t、年产碎石100万t。
 
3、产品分类
 
产品主要定位为建筑石子和建筑用砂。
 
建筑石子的规格主要有0~5mm、5~10mm、10~31.5mm、31.5~60mm的连续级配和单一级配的产品。
 
建筑用砂的规格主要有0~4.5mm的Ⅰ类和Ⅱ类砂。
 
根据市场需求,还可提供粒径小于800mm的原石和粒径小于0.075mm的石粉。
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4、生产方式
 
目前制砂工艺主要以干法和湿法2种生产方式为主,还有一种“先湿后半干”的半干法工艺,关于3者的优缺点可参考文章《湿法、干法和半干法制砂,3种制砂工艺经济对比及优缺点分析》。
 
结合当地环境要求综合考虑,本项目选择干法生产工艺。
 
5、设计制砂工艺
 
根据花岗岩的特性,工艺流程设计为四段破碎,即初碎、中碎、细碎、制砂。初碎为开路生产,预留脱泥设施;中碎、细碎及制砂与相适应筛分车间形成闭路循环生产工艺,以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。
 
(1)矿山开采及公路开拓
 
结合矿山实际情况,矿山开拓方式选用场内公路开拓、汽车运输的开拓方案,公路干线全长约1800m,矿石以运至破碎车间的卸料平台为止。
 
(2)一级破碎及初破堆场
 
小于800mm的原料经汽车运输倒入卸车坑,经带筛分装置的振动给料机输送;
 
小于150mm的物料不需破碎,直接落到皮带上进入初级堆场;
 
大于150mm的物料经颚式破碎机破碎(排料口150mm),破碎后的物料进入初级堆场。
 
(3)中破系统及筛分
 
中破系统相对布置比较灵活,可以和初破系统之间用中间料库分开,相互独立运行,也可以和初破系统通过皮带直接连接,2种布置各有优缺点。
 
该项目中破系统由1台HP500粗腔圆锥和1台HP500细腔圆锥串联组成,实际应该叫二破和三破。物料在进二破前通过重型筛预筛,可以提高产量,降低电耗。中破系统和振动筛系统有除尘装置。
 
本项目初级堆场物料通过振动给料机落到地下廊道输送皮带,通过胶带机送入1台双层重型振动筛进行预筛,小于31.5mm的物料直接筛出进入圆锥出料皮带,大于31.5mm的物料进入1台粗腔圆锥破碎机,经此破碎筛分后31.5mm以上的物料进入1台细腔圆锥破碎机进一步破碎,经2台圆锥破碎机破碎后的混合物料进入2台三层圆振动筛筛分,小于31.5mm的物料筛分为0~5mm、5~13mm和13~31.5mm等3种规格。
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(4)碎石储存
 
经圆锥破碎筛分后的3种物料分别通过皮带输送进入3个2500t圆库。
 
(5)碎石发放
 
碎石从碎石储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t碎石发放库,经带除尘装置的卸料装置装车。
 
(6)制砂筛分及石粉分选
 
制砂设备按4台配置,制砂原料主要以前面圆锥破碎产生的0~13mm物料为主,考虑制砂效果适当增加一部分13~31.5mm的物料,分选装置主要用组合式选粉机。砂中石粉含量控制在5%左右。由于采用干法生产,为了减少发放和运输环节中出现粉尘,砂子在装车过程中需喷水处理。制砂系统、振动筛系统和分选系统有除尘装置。
 
制砂原料主要是0~5mm、5~13mm和部分13~31.5mm的混合料,进入制砂机破碎后,经皮带运输进入三层振动筛,大于5mm的物料返回制砂机继续破碎(也可以作为精加工石子出售),其余物料分成3~5mm和小于3mm的物料。小于3mm的物料经皮带机输送进入选粉机,分选出石粉和砂子,分选出的砂子和前面预筛出的3~5mm物料混合成成品砂。
 
(7)砂储存及发放
 
成品砂经皮带输送进入2个成品库,石粉通过提升机输送进入1个2500t粉库。成品砂从砂储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t砂发放库,经喷水处理后发放出厂,石粉通过水泥散装设备发放出厂。
 
(8)电气控制
 
全厂设备总装机容量为6500kW,均为0.4kV设备,设备均为3类用电负荷(除计算机系统和消防为重要设备配有UPS,以保证设备安全),其余不设置保安电源。
 
厂内设置10kV配电站1个,综合楼配电站设置10/0.4kV,2000kVA变压器2台,提供中碎、制砂、储存、发放及水泵房,办公楼等的低压用电,初级破碎车间设置10/0.4kV,630kVA变压器1台。
 
(9)工业电视监视及自动化控制
 
生产线远程视频监控,自动化集中控制可以有效保障生产线的连续进行,减少操作人员,达到节能,节约成本的目的,是目前常用的控制方式。
 
6、主要设备及储库配置
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7、环保问题
 
由于环保对项目的特殊要求,选用干法生产方式虽然解决了污水处理问题,但干法生产易产生粉尘问题,解决好粉尘问题是关键。
 
(1)在颚破卸车坑及振动给料机处增加高压喷雾系统降低粉尘;
 
(2)所有机械设备都在封闭厂房内运行,皮带输送全部安装有防尘罩,所有扬尘点都有除尘装置,可有效解决粉尘和噪声问题。
 
(3)物料储存选用圆库储存,库顶配置除尘器,粉尘处理比较好。
 
(4)出厂产品(主要是砂)喷水5%,可有效解决在运输和装运过程中产生的粉尘问题;
 
(5)全厂按“省级绿色矿山”创建,合理规划,大量种植树木和草坪。
 
 
该300万t机制砂生产线体现了“可靠、先进、节能、环保”的理念,生产线的前后系统工艺流程衔接顺畅,总图布置合理,具有很好的柔性,可分离出不同规格碎石产品,对粉尘和噪声都有很好的控制,希望对同仁和制砂企业有一定的参考价值。 

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